全自動貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術(shù)也正在飛速地提高。對藥品生產(chǎn)企業(yè)而言，無論從貼標生產(chǎn)設(shè)備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求?，F(xiàn)在面對國內(nèi)良莠不一的貼標機市場，藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性價比更高的全自動貼標機將是人們所關(guān)注的問題。

一、從主功能和控制上談選擇??

過去全自動貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點?！白詣佑嬎銟撕為L度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對全自動貼標機應(yīng)有功能的首選點。??

在控制速度的同步性上，全自動貼標機除應(yīng)帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)全自動貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)全自動貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。

在控制系統(tǒng)上，首選(PLC+人機界面)的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(單板機)來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：(1)更穩(wěn)定、更可靠；(2)以后的維護更方便,升級更簡單；(3)能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

二、從送標速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇??

在選擇全自動貼標機時，人們往往只關(guān)注貼標的產(chǎn)量(即每分鐘能貼多少件)，而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產(chǎn)量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇全自動貼標機應(yīng)綜合考察的緣故。

全自動貼標機的送標速度，現(xiàn)在常有人在配套全自動貼標機產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的最高產(chǎn)量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的最高產(chǎn)量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。