隨著生活水平的提高，人們對消費品的外觀包裝有了更高的要求，比如一些高檔商品的商標是否美觀和賞心悅目，對檔次劃分起著重要作用。再比如，對商標在容器上的相對嚴格的位置要求，便隨之產(chǎn)生了全自動貼標機設備，下面分析一下影響貼標機故障的幾個因素：

1.從貼標的整個運作過程看，包括：取標，送標，同時容器傳輸，定位，然后貼標，覆標，滾標。從貼標機的工藝路線上看，影響貼標精度的因素包括：容器定位精度、貼標精度、覆標精度和搓標精度幾個部分。

2.容器精度定位，當表標簽在瓶上的位置有嚴格要求時，就需要嚴格定位。

常見的定位方式，主要利用容器外形定位，比如容器上的凹點、合模線，光電定位點等，通常配備伺服機構對容器位置進行反饋調(diào)整。

3.貼標精度：貼標時，瓶子旋轉，標簽運動，存在著一個偏差，這個偏差對于貼標精度是致命打擊。因此，需要設計好同步機構，在貼標瞬間，瓶子旋轉線速度和伸標速度相等，以達到相對靜止，提高貼標精度。

4.覆標和搓標精度，貼上的標簽需要覆標和搓標裝置使其與瓶子緊密粘合，但是在剛接觸瞬間，標簽和瓶子之間容易滑動，影響精度。因此對覆標和搓標的設計要合理。

貼標機

影響貼標機精度的主要因素具有以下特點:

1.一般結構復雜，運動速度快，動作精度高。為滿足性能要求，對零件的剛度要求和表面質(zhì)量等都有較高的要求；

2.用于食品和藥品的包裝機要便于清洗，與食品和藥品接觸的部位要用不銹鋼或經(jīng)化學處理的無毒材料制成；

3.進行包裝作業(yè)時的工藝力一般都較小；

4.一般都采用無級變速裝置，以便靈活調(diào)整速度、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力；

5.特殊類型的專業(yè)機械，種類多，生產(chǎn)數(shù)量有限。